根据钣金件结构的区别，生产工艺流程可各有不同，但总的不超过下列好多个层面。

1、下料：下料方式 有各式各样，重要有以下几种方式

①． 液压剪板机：是利用液压剪板机裁剪条料简单料件，它重要是为模貝落料成形准备充分加工，成本低，精密度低于0.2，但仅有加工无孔无圆弧的条料或块料面层。

②． 冲压机床：是利用冲压机床分一步或多步在板材上把零件开展后的平板件冷冲模成形各种形状料件，其优点是耗费工程施工时间较短，效率高，高精度，成本低，可以用大批量生产，但要方案设计模貝。

③． NC数控车床下料，NC下料时最开始要编写数控车床加工程序流程，利用数控车床编程手机软件，将制做的展开图姐姐为NC数拉加工加工中心可辨别的程序流程，让其根据这类程序流程一步一刀在平板上冷冲模各构模样平板件，但其结构 受数控刀具结构所至，成本低，精密度于0.15。

④． 镭射激光下料，是利用光纤线光纤激光切割方式 ，在大平板上把其平板的结构模样光纤激光切割出来 ，同NC下料一样需编写镭射激光程序流程，它能下各式各样复杂模样的平板件，成本上升，精密度于0.1.

⑤． 数控锯床：重要用下铝型材、镀锌方钢、矩形钢、圆溜溜棒这种，成本低，精密度低。

1． 刨工:沉孔、攻牙、打孔、开洞

沉孔角度一般120℃，用于拉铆钉，90℃用于沉头螺栓，攻牙外螺纹外径底孔。

2． 反边：又叫抽孔、翻孔，就是在一个较小的基孔上抽成一个稍大的孔，再攻牙，重要用板厚比较薄的钣金加工，提高其抗拉强度和英制螺纹线圈匝数，避免滑牙，一般用于板厚比较薄，其孔周一切正常的浅反边，厚薄大部分没有变化，允许有厚薄的变松30-40%时，可得到比一切正常反边高宽比大高40-60%的高宽比，用挤薄50%时，可得到很大 的反边高宽比，当板厚非常大时，如2.0、2.5等以上的薄厚，便可马上攻牙。

3． 冲压机床：是利用模貝成形的加工生产流程，一般冲压机床加工的有自动冲孔机、圆弧、落料、冲凸包（突点），冲撕开、抽孔、成形等加工方式 ，其加工务必 有相对性应的模貝来开展操作过程，如自动冲孔机落料模、凸包模、撕开模、抽孔模、成形模等，操作过程重要注意位置，专一性。

4． 压铆：压铆就本公司而言，重要有压铆螺母、螺钉、松不卸等，其是依据四柱液压机压铆机或冲压机床来开展操作过程，将其铆合到钣金件上，也是有涨铆方式 ，需注意专一性。

5． 钣金件钣金折弯；钣金件钣金折弯就是将2D的平板件，折成3D的零件。其加工务必 有折床及相对性应折弯模具开展，它也是有一定钣金件钣金折弯顺序，其规范是对下一刀不导致干涉的先折，会导致干涉的后折。

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